民本钙业
绿色发展，共建未来
作为一家钙基材料制造企业，民本钙业将可持续发展纳入日常运营管理，而非独立议题。合规是基本要求，稳定生产与资源效率提升同样重要。
我们围绕生产控制、原料利用、能源结构优化与矿区土地管理建立持续改进机制。在保障产品质量与供应能力的同时，逐步降低单位资源消耗与环境影响。
对我们而言，可持续发展不是阶段性工程，而是贯穿生产全过程的管理原则。
可持续发展实践
从合规达标走向生态再生
尾矿与水资源闭环管理
2017 年，民本停产 5 个月，投资人民币 1.2 亿元建设尾矿固液分离中心。该项目实现了生产用水内部循环和超过 95% 的滤饼综合利用率，为长期环境管理与运营稳定奠定基础。
2017年，公司停产五个月，投入1.2亿元人民币（按当年汇率约合1740万美元），建设尾矿固液分离中心。该决策在短期内影响产能，但为长期环境管理与运行稳定奠定基础。
通过引入压滤系统，公司建立生产用水循环利用机制，工艺用水实现内部回收再利用，滤饼资源化利用率超过95%。行业中通常以「零液体排放」描述这一运行状态，指在生产过程中对废水排放进行有效控制。
该项目标志着公司在水资源管理方面由末端治理向过程控制转变。
石灰石资源利用优化
通过分级开采与梯级利用，民本将石灰石资源利用率从约 85% 提升至 98%。这一改进每年减少固体废弃物约 32 万吨，同时创造人民币 1,200 万元的年度新增价值。
在矿山开采过程中，提高单位矿石利用效率是减少固废产生的关键路径。2018年前，公司石灰石综合利用率约为85%。
通过实施分级开采与梯级利用策略，将不同品质矿石匹配至相应生产环节，整体利用率提升至98%。该优化每年减少固体废物约32万吨。
同时，低品位原料与生产副产物得到再利用，每年新增经济效益约1200万元人民币（约合180万美元），强化了资源循环利用能力。
回转窑系统节能升级
2020 年，民本对回转窑系统进行升级，引入三级预热器与智能温控系统。改造后，热回收效率提升 22%，天然气消耗降低 15%，每年减少碳排放约 18,000 吨。
能源消耗是石灰生产过程中的重要成本与排放来源。2020年，公司对回转窑系统实施节能改造，引入三级预热装置与智能温控系统。
改造后，热回收效率提升22%，天然气消耗降低15%，单位能耗降至260千克标准煤/吨。通过提升热能利用效率，降低单位产品能源强度。
经测算，该升级每年减少碳排放约1.8万吨，提升了整体能源管理水平。
大法寺镇土地再利用项目
2022 年，民本参与家乡镇村企合作项目，将闲置土地转化为规模化茶园。通过结合企业投资与当地土地、劳动力资源，该项目恢复了土地生产力，并带动本地就业和农户增收。
受矿山开采与劳动力外流影响，大法寺镇部分土地长期闲置。当地具备温润气候和富硒土壤条件，但此前农业开发未形成持续经营能力。
2022年，公司参与土地再利用项目，采用村企合作模式推进实施。企业提供资金与种植技术支持，村集体提供土地与劳动力资源，建立规模化茶园种植基地。
该项目恢复了土地生产功能，带动本地就业与集体收入增长，体现了矿区开发与土地修复同步推进的管理思路。
分布式光伏发电系统
2025 年，民本在矿山及厂区建设总装机容量 5,300 kWp 的分布式光伏系统。系统年发电量约 580 万千瓦时，补充生产用电需求，并提升日常运营中的清洁能源占比。
为优化能源结构，公司于2025年在矿区及厂区屋顶部署总装机容量5300千瓦峰值的分布式光伏系统。
系统采用「自发自用、余电上网」模式运行，年发电量约580万千瓦时，用于补充生产用电需求并减少外购电依赖。
通过引入可再生能源，公司逐步提升能源结构中清洁能源比例，强化长期能源管理能力。